ਤਕਨੀਕੀ ਜਾਣਕਾਰੀ

NC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਗਾ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਰਕਪੀਸ ਲਾਭਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ ਹੈ, ਅਜੇ ਵੀ ਰਹੱਸ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੈ.ਅੱਜ ਅਸੀਂ ਹੇਠਲੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ.ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ: ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਟੈਪ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਤਿੰਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਬਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਚੁਣੋ:
ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ
ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਉਪਕਰਣ ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਚੋਣ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਮੋਰੀ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਹੋਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਾਰਡ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡੇਟਾ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ, ਮਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੈ;
2. ਉਹੀ ਪਿੱਚ, ਭਾਵੇਂ ਖੱਬਾ ਪੇਚ ਥਰਿੱਡ ਅਜੇ ਵੀ ਸੱਜਾ ਪੇਚ ਥਰਿੱਡ ਹੈ, ਇੱਕ ਸੰਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸੰਦ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
3. ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਵਿਧੀ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਡੇਟਾ ਥਰਿੱਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਸਾਨ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ;
4. ਕੋਈ ਟੂਲ ਫਰੰਟ ਗਾਈਡ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਧਾਗੇ ਦੇ ਛੋਟੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਟੂਲ ਬੈਕ ਗਰੂਵ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਮੋਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਅੰਨ੍ਹੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਮਿਲਿੰਗ ਟੂਲਜ਼ ਨੂੰ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ: ਮਸ਼ੀਨ-ਕਲਿੱਪ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬਲੇਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਅਤੇ ਇੰਟੈਗਰਲ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ।ਮਸ਼ੀਨ-ਕਲਿੱਪ ਕਟਰ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ ਜਾਂ ਬਲੇਡ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਥਰਿੱਡ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀ 'ਤੇ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇੰਟੈਗਰਲ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਸ ਮੋਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਥਰਿੱਡ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਥ੍ਰੈਡ ਮਿਲਿੰਗ NC ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਧਿਆਨ ਦੇ ਬਿੰਦੂ: ਟੂਲ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨੁਕਸ ਦੇ ਗਠਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ.
1. ਧਾਗੇ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਛੇਕ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਥਰਿੱਡ ਹੇਠਲੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਬੋਰਿੰਗ ਮੋਰੀ ਨੂੰ ਵੱਡੇ ਛੇਕ ਨਾਲ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;
2. ਕਟਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਲਈ 1/2 ਸਰਕਲ ਆਰਕ ਟ੍ਰੈਕ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਸਮੇਂ ਟੂਲ ਰੇਡੀਅਸ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਲਿਆਂਦਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-12-2022